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冲压件常见问题的处理

来源:网络 作者:宁波五金 时间:2020-06-29

1.由于材料和冲头或冲模之间的摩擦,粘附力和划痕:对工件或冲模的外观不利;

2.毛刺:主要出现在剪切模和冲裁模中,当其较大或较小时,切削刃之间的间隙会产生毛刺;

3.当形成线偏移:部分时,与模具接触的部分首先被挤压并且形成线;

4.凸凹:开卷线混入的异物(铁屑、橡胶、灰尘)造成凸凹;

5.弯曲:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或压块抓持不良,导致零件R的角部或压花部弯曲和变形;

6.起皱:边缘或R部分的起皱是由压力机滑块调整不良、压力机精度低、气垫压力调整错误、适用于家具金属冲压件、大冲头或R部分等引起的。

7.其他具体问题:在日常生产中,冲压尺寸过大或过小(可能超过规格要求),冲压尺寸与冲压尺寸有很大差异。除了考虑成形冲头和模具的设计尺寸、加工精度和冲裁间隙外,还应考虑以下几个方面来解决它们。

(1)冲压刃口磨损时,材料的拉应力增加,冲压件的翻转和扭曲趋势增加。当材料翻转时,冲压尺寸将变小。

材料上的强大压力会导致材料的塑性变形,从而导致较大的冲压尺寸。然而,当强压力减小时,冲压尺寸将变小。

。冲头刃口端的形状。如果端部被修整成斜面或弧形,由于冲裁力降低,冲头不容易翻转和扭曲,所以冲压尺寸会变大。然而,当冲压端是平的(没有斜面或圆弧),冲压尺寸将相对较小。

8.翻转和扭转冲压件的方法

(1)。合理的模具设计。在级进模中,冲裁顺序的布置会影响冲压件的成形精度。为了减少冲裁力对冲压件的影响,先放置较大的冲裁面积,然后放置较小的冲裁面积。

。按住材料。克服了传统的模具设计和构造,在卸料板上打开了材料保持间隙(即,当模具关闭时,材料可以被压缩。对于关键的成型零件,出料板必须做成插入式结构,以便于解决由于长时间冲压而造成的出料板受压零件的研磨(压)损,以及材料不能被压。

。增加强大的压力功能。也就是说,卸料镶块的压制部分被加厚(卸料镶块的正常厚度为0.03毫米),以增加模具侧面材料上的压力,从而冲压部分在冲压过程中被翻转和变形。

。修剪冲头切削刃末端的斜面或圆弧。这是降低冲裁力的有效方法。通过减缓冲裁力,可以减小模具侧料上的拉力,从而达到翻转扭曲冲压件的效果。

在日常模具生产中,应注意保持冲头和模具刃口的锋利度。当刃口磨损时,材料上的拉应力将增加,冲压件的翻转和扭曲趋势将增加。

[6]。冲裁间隙不正确或间隙不均匀也是冲压件翻转和变形的原因,需要加以抑制。


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