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五金冲压下模和脱模制作

来源:网络 作者:宁波五金 时间:2020-06-29

金属冲压下模及脱模结构

金属冲压模具一般有四个部分:模座、上模座、下模座和脱模板。为了缩短工作周期,提高冲压模具的精度,制造商将模仿优秀作业人员的技术,减少模具生产中的特殊错误

1.在施工过程中,降低的模板将漂浮到销孔处,下部用R0.1浇注并抛光。

2.模板所有框口的正面毛刺应去除,不得倒角,背面应倒过来,见C0.2

3.将R1.0倒在下板辅助导柱孔前并打磨,将R0.5倒在后并用宁波金属冲压件打磨。

4.将下板 12.000定位孔两侧的R1.0倒过来打磨。

5.将扇形调整站前框架开口处的排放目标倒置0.5,并抛光。

6.将下垫板 12.06定位孔两侧的R1.0倒过来并打磨。

7.将0.2倒在下模垫敲孔的前后,并抛光。

8.用石油清洁两块板的内孔。

9.将运动部件放入下板,确认它们是否能上下运动。

10.重新确认辅助导套的法兰尺寸。

11.从下板的背面将辅助导套敲入到位。(注:仅用于无灌胶的紧配合)

12. 12.000定位销从下模板前部敲入,直线从后部伸出约10.0毫米.

13.用M6螺钉连接下基板和下模板。

14.放入刀口垫块。(聚焦偏差,傅成已经封锁了消隐情况)

15.东莞金属冲压建设敲在前沿和块。(检查刃口是否有崩角,刃口表面可以高出模具表面0.000 ~ 0.005毫米,低于模具表面)

16.放入活动部件,再次确认活动部件是否平稳地上下移动。

17.将 12.000定位销前端导向部从下基板中取出,放在下模座上。将定位销对准下模座的定位孔(该孔需要先涂润滑油)。用M10螺钉轻轻锁定下模板,将定位销敲入下模座,然后对称均匀地锁定M10螺钉。(如果它是一个两部分的下部模板,操作是一般的)

18.将调节杆和下模放入块中,拧动螺钉,直到调节块接近下模板的模面。



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