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五金冲压件在加工过程中出现的一些问题

来源:霸州五金冲压件 作者:广东五金冲压件批 时间:2020-06-24

加工前,金属冲压件上有时会有划痕或凹坑。呈现这种情况有很多可能性。无论是什么原因造成的划痕和凹坑现象,我们都必须事先防止争议。让我们看看下面。是什么导致了金属冲压件的划伤或凹陷?首先,从原材料的角度来看,我希望工人在下料前检查原材料的外观是否有划痕或凹坑。如果出现严重的划痕等现象,在生产金属冲压件时,应本着质量第一的原则退回原材料。对于板材上的轻而细的划痕、麻点或附着物,要求下料工人在下料生产前用白洁布打磨。在金属冲压件加工过程中,冲压主要由模具完成。模具间隙的调整方式非常重要。如果模具间隙小,加工零件的圆度误差小,零件的皮革阶段也会出现划痕和其他可能性。在加工金属冲压件之前,必须先检查模具的工作面。如果模具的工作表面有凸起和其他情况,必须用砂纸打磨。同时,模具的工作面必须清洗干净,然后进行加工。否则,在冲压过程中,金属冲压件有限公司的零件落渣等赃物必须实时处理,避免零件冲压过程中出现坑垫现象。冲压过程中贴膜造成零件缓冲损伤;为了提高金属冲压件的外观质量,有时会在不锈钢零件上粘贴薄膜以保护零件的轮廓质量,在金属冲压件加工完成后,将薄膜撕下。此粘贴过程提高了零件的轮廓质量。然而,由于粘贴在板上的膜的质量不同,有时会出现气泡或脱落的膜,导致在冲压过程中出现零件凹坑。因此,在要求胶片质量的同时,应提高操作人员的质量意识,实时处理胶片上的气泡和掉膜,真正控制零件的外观质量。在加工和放置金属冲压件的过程中,也容易出现划痕、凹坑等外观质量问题,尤其是加工过程中零件的拾取方法和加工后在零件篮中的放置方法。零件篮中的放置方式直接影响金属冲压件的擦伤程度,因此我们要求在每道工序完成后,必须将零件放在一个单层中,用塑料平网层层隔开,以有效防止零件擦伤的发生;



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