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冲压件覆盖件拉深、切边和翻边工艺的关系

来源:五金冲压件生产 作者:东莞五金冲压件 时间:2020-06-18

在冲压部件中形成笼盖的每个过程不是相互独立的,而是相互连接的。在确定冲压零件中保持架盖的冲压偏差并介入工艺补充部时,还应考虑修边和翻边时工件的定位以及工件的其他相互关系。拉深冲压件在切边过程中有三种定位方式。1.定位拉深冲压件的侧壁轮廓。该方法适用于具有大空间曲面变换的笼盖。由于普通凸模定位组件穿过送料线,操作不如凹模定位容易,所以尽量采用外轮廓侧壁定位。2.以拉延筋形状定位。该方法适用于同一空间内曲面变化较小的金属冲压件的浅拉深。其优点是简单、可靠、安全。该缺陷是考虑到定位块的结构尺寸、切边凹模镶块的强度、凸模对拉坯的拉伸前提以及定位不乱、不可靠的特性而造成的,增加了工艺补偿部门的材料消耗。3.在拉拔过程中,用冲孔或冲孔工艺孔定位。当上述两种方法不能用于定位时,此方法用于定位。其优点是定位准确可靠。其缺点是加工孔在操作过程中不易与定位销配合,增加了拉伸模的设计和制造难度,应该很少使用。为了使定位不混乱和可靠,有必要使用两个工艺孔来外包金属冲压件,并且孔距离越远,定位越可靠。工艺孔通常安装在工艺补充面上,并在后续工艺中切断。翻边过程中切边零件的定位与冲压件形状、侧壁或保持架盖零件自身孔的定位相同。此外,还应考虑工件进给和出料的目的和模式、切边废料的清理以及每个工件在模具中的位置。



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